新闻与公告

首页 > 新闻与公告

新闻与公告
自动化施工和数字化管道技术入选2020年中石油十大科技进展
发布时间:2021-02-04 08:44:14 点击浏览:

       2021122日,“中国石油2020十大科技进展”入选项目揭晓,自动化施工和数字化管道技术因其对中俄东线输气管道工程的巨大支撑作用,成功入选。

       中俄东线输气管道自黑河入境,由北向南,沿线有河流、冻土、沼泽和林带交替分布,冬季最低气温达零下45摄氏度,管道建设面临巨大挑战。中国石油通过研发攻关,创新形成一系列自动化施工和数字化管道技术,建成目前世界上最大的一条高钢级(X80)、大口径(1422毫米)、高压力(12兆帕)、长距离(全长逾8000公里)天然气输送管道。

       油气管道输送安全国家工程实验室(管道工程技术试验基地)研发的一系列先进技术在中俄东线得到成功应用,有力保障了工程的顺利施工。该实验室于200811月获得国家发改委批准建设,200911月正式授牌是“十一五”国家发改委计划建设的100个国家工程实验室之一实验室下设8个专业实验室,分别为:管道储运工艺实验室、管道材料实验室、管道焊接实验室、管道防腐实验室、管道监测与检测实验室、管道维抢修实验室、管道完整性管理实验室、压力管道元件实验室。实验室对该科技进展的主要支撑有:

       一、焊接实验室为“管线100自动化焊接”提供了技术支撑

       由于中俄东线钢管的管径、壁厚较大,焊接施工效率成为制约施工进度的最大影响因素。而且,低温环境对环焊接头的冷裂敏感性、断裂韧性等都有较高要求。因此,必须针对D1422  X80钢管开展焊接接头性能研究,提出适用与现场的焊接工艺及焊接材料。

       实验室研发人员依托热模拟试验机、断裂韧性万能试验机、宽板拉伸试验机等设备,完成了X80管道环焊缝质量控制关键技术研究,成功开发出低温(-45℃)条件下,D1422 X80钢管配套焊接工艺方案及焊材,配合CPP900自动焊成套装备,成功实现了管线100自动化焊接。

       二、检测实验室为“管线100自动检测” 提供了技术支撑

       中俄东线要求全部采用自动焊施工,对环焊缝的检测方法提出了新的要求。自动焊施工焊缝缺陷主要为边缘未熔合、层间未熔合等线型缺陷,全自动相控阵超声检测(AUT)对线形缺欠尤其是未熔合缺欠的检出率高,同时具有环保无污染、实时显示、检测效率高等特性,更适合自动焊环焊缝检测。因此,实验室提前谋划,引进了国际领先的水浸超声试验系统。依托该系统,在国内首次开展了DN1422大口径管道AUT工艺评定技术研究,为管道环焊缝AUT检测提供了技术保障。同时,利用数字射线探伤仪等设备,开展了射线检测等关键无损检测方法及工艺技术研究,形成了针对中俄东线的无损检测方案,实现了管线100自动检测。

       三、防腐实验室为“管线100机械化防腐补口”提供了技术支撑

       为适应中俄东线天然气管道工程建设需求,急需进行可适应于-45℃低温环境施工的机械化补口技术研究。实验室研发人员依托阴极剥离试验机、高低温环境箱、疝灯老化试验箱等设备,进行了底漆涂装及热收缩带补口等技术研究,解决了手工喷砂除锈质量难保证、效率低、污染严重,火焰烘烤造成钢管表面二次污染、加热不均匀、热缩带收缩不均匀且熔胶不彻底等诸多问题,形成了适用与中俄东线的热收缩带补口工艺,配合机械化补口装备,实现了管线100机械化防腐补口。

       油气管道输送安全国家工程实验室(管道工程技术试验基地)始终以提高管道输送技术水平、保障国家油气管道安全运行为宗旨,紧密围绕油气产业发展需要,努力拼搏,积极创新,不断增强我国油气管道安全输送技术核心竞争力

王福宾、单慕晓、赵忠刚报道

上一篇:管道工程技术试验基地与华为公司深入交流智能管道业务
下一篇:实验室召开优化整合推进会